1.腐蚀造成的零件损坏处理方法:水稳拌合站常用耐腐蚀材料，防止零件腐蚀。.铬.锌等涂在金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐涂料，有效防止零件与有害介质直接接触。提高零件表面光洁度也可以减少零件表面的电位差。

2.疲劳造成的零件损坏处理方法:水稳拌合站零件疲劳损坏主要有断裂.表面波罗等。一般处理方法是在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用相对温和的截面过滤，减少零件的应力集中。此外，水稳拌和站应使用渗碳.淬火等提高零件硬度的方法.韧性和耐磨性也能起到很好的效果。

3.摩擦造成的零件损坏处理方法:水稳拌和站应尽量选用耐磨材料，以减少磨料对零件的磨损。因此，在设计水稳拌和站时，应尽量考虑各部件的耐磨性.以及形状的规整性来降低摩擦阻力。

水稳拌合站日常维护:

水稳拌合站混凝土搅拌车作为运输车辆，必须按照交通部1990年13号令的规定进行维修。“按期检测.强迫维护.视情修理”维护和维修系统。在此前提下，结合混凝土搅拌运输车辆的实际情况，做好维修工作。在日常维护方面，混凝土搅拌运输车辆不仅要按照一般规定思考汽车.除维护底盘等部位外，还必须做好以下维护工作。

由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，对钢材和油漆有一定的腐蚀性，因此每次使用水稳拌和站储罐后，必须仔细清洗粘附在混凝土储罐和进出口上的混凝土。

其中包括：每次装车前用水冲洗进料口，使进料口在装车时保持湿润；装车时，将水注入清洗水箱；装车后，冲洗进料口，冲洗进料口附近残留的混凝土；卸车后，冲洗出料槽，然后在混凝土储罐中加入清洗水。

混凝土搅拌，混凝土搅拌机坚持混凝土储罐慢速旋转；下次装车前记得放下混凝土储罐内的污水；每天关闭时，清理混凝土储罐和进出口周围，确保水稳定拌合站不粘水泥和混凝土结块。

水稳拌合站的保养技巧：

1.操作设备时，应严格按照使用说明书中的相应条款进行操作。对于搅拌.集料皮带机.上料皮带机.各配料机.螺旋输送机轴承、混凝土搅拌楼、混凝土搅拌楼，建议每天开机前用黄油枪向油杯加5-8次润滑脂，每200小时拆卸检查，换上新的润滑脂。

2.由于搅拌机工作条件较差，当叶浆磨损面积小于原2/3时，应及时更换叶浆。每天开机前，在搅拌机的传动齿轮上涂一点黄油。

3.每周清洁带式输送机和带式输送机的张紧杆一次，并涂上新的润滑脂。打开每个传动链壳，在链条上加入少量润滑脂、拌合站、稳定土拌合站，每300小时清洗一次链条。